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雙色模具使用色母粒后的常見問題以及解決方法

時間:2014-10-22 11:11??來源:東莞榮盛實業??作者:雙色模具??點擊:
摘要:在雙色模具的生產過程中常常會遇到一些問題,需要我們及時進行解決,下面我們就跟著東莞榮盛實業來了解下雙色注塑成型中使用色母粒后的常見問題以及解決方法.
  一、在陽光照射下,雙色模具制品中有條紋狀的顏料帶這個問題需從塑料物理機械性能以及塑料成型工藝兩個方面考慮:
  1.注塑設備的溫度沒有控制好,色母進入混煉腔后不能與樹脂充分混合。
  2.注塑機沒有加一定的背壓,螺桿的混煉效果不好。
  3.色母的分散性不好或樹脂塑化
  二、在雙色模具工藝方面可作如下調試:
  1.將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高
  2.給注塑機施加一定背壓。如經以上調試仍不見好,則可能是色母、樹脂的分散性或匹配問題,應與色母粒制造廠商聯系解決。
雙色模具的圖片
  三、使用某種色母后,制品顯得較易破裂
  這可能是由于生產廠家所選用的分散劑或助劑質量不好造成的擴散互溶不良,影響制品的物理機械性能。
  四、按色母粒說明書上的比例使用后,顏色過深(過淺),這個問題雖然簡單,卻存在著很多可能性,具體為:
  1.色母未經認真試色,顏料過少或過多
  2.使用時計量不準確,國內企業尤其是中小企業隨意計量的現象大量存在
  3.色母與樹脂的匹配存在問題,這可能是色母的載體選擇不當,也可能是廠家隨意改變樹脂品種
  4.機器溫度不當,色母在機器中停留時間過長。處理程序:首先檢查樹脂品種是否與色母匹配、計量是否準確,其次調整機器溫度或轉速,如仍存在問題應向色母粒生產廠家聯系。
  五、同樣的色母粒、樹脂以及配方,不同的注塑機注出的產品為何顏色有深淺?
  這往往是注塑機的原因引起的。不同的注塑機因制造、使用時間或保養狀況的不同,造成機械狀態的差別,特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別,使色母在料筒里的分散狀態也不一樣,上述現象就會出現。
  六、換另一種牌子的樹脂后,同樣的色母粒以及配方,顏色卻發生了變化,這是為什么?
  不同牌號的樹脂其密度以及熔融指數會有差別,因此樹脂的性能會有差別,與色母的相容性也會有差別,從而發生顏色變化,一般說來,只要其密度以及熔融指數相差不大,那么顏色的差別也不會太大,可以通過調整色母的用量來較正顏色。
  七、色母粒在儲存過程中發生顏料遷移現象是否會影響制品的質量?
  有些色母粒的顏料含量(或染料)很高,在這種情況下,發生遷移現象屬于正常。尤其是加入染料的色母粒,會發生嚴重的遷移現象。但這不影響制品的質量,因為色母粒注塑成制品后,顏料在制品中處于正常的顯色濃度。
  八、一段時間后,有的塑料制品的會發生褪色現象:這主要是由于雙色模具生產廠家所采用基本顏料質量不好,發生漂移現象。
  九、為什么有的雙色注塑成型制品光澤不好?東莞榮盛實業表示會有以下多種可能:
  1.色母粒的分散不好
  2.制品成型周期過長
  3.注塑機的噴嘴溫度過低
  4.注塑機的模具光潔度不好
  5.色母粒中所含鈦白粉過多
  綜上訴述,雙色模具中使用色母??赡軙霈F一些問題,但如果找到根源,把問題提前解決,使用色母粒會為注塑成型行業省時省力省工,創造更大的利潤空間。
  文章版權歸東莞榮盛實業所有,如需非商業性轉載,請保留署名。如需商業性轉載出版,請直接與我司進行聯系。
 

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